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国产化FF现场总线控制系统在轻型动力装置上的应用

2013年03月13日 10:58:38 人气: 1585 来源:
  1.引言
  
  现场总线(Fieldbus)是20世纪末期出现并发展起来的,用于过程自动化、制造自动化、楼宇自动化等领域的现场智能设备互连通讯网络。基金会现场总线(FF)以其技术*而成为一种竞争力的总线技术,经过多年的发展,已经形成了一个成熟的、开放的、全数字化的工业通信系统。现场总线基金会中国市场委员会(FFCMC)在报告中提到:“在中国,据不*统计,几百个大中项目遍及大江南北,其中不乏*大项目,如上海赛科石化、广东惠州中海壳牌石化工程和福建炼油乙烯工程,其规模之大让世人震惊,标志着FF技术在中国已经进入了大规模应用的新阶段。”
  
  国内相关单位较早对FF现场总线技术进行了攻关,技术水平已经处于世界前沿,包括芯片的研发、协议栈软件的研发等等,产品化应用也不断取得进展。沈阳中科博微自动化技术有限公司已经完成FF现场总线控制系统在轻型动力装置上的规模化应用。整个系统设计了36个FFH1网段,133台FF现场总线仪表,其中,21台总线电流转换仪表解决了传统4-20mA设备的总线接入问题;多通道温度采集仪表可以采集8个温度测点,节省了仪表设备费用。系统*采用国内自主产品,工程设计、实施、调试都是由自行完成。目前,系统已成功投运,系统运行稳定、可靠,同时在系统的维护和诊断管理方面方便了用户,节省了费用。
  
  2.工艺流程简介
  
  轻型动力装置包括燃烧室试验台、压气机试验台、整机试车台。燃烧室试验台由试验件、涡轮导向器、空气系统、油路系统、循环水冷却系统等构成,共计有8路流量、88路温度、55路压力测点,通过数据的测量,完成燃烧室的性能研究;压气机试验台由试验件、空气系统、增速箱系统、滑油系统等构成,共计有2路流量、26路温度、9路压力测点,通过数据的测量,完成压气机性能研究;整机试车台共计有3路流量、33路温度、16路压力测点,通过数据的测量,完成发动机性能研究。轻型动力装置的测点分布集中,控制回路的安全性和准确性要求高,非常适合采用FF现场总线控制系统。
  
  轻型动力装置FF现场总线控制系统全部采用沈阳中科博微自动化技术有限公司的FF总线认证产品,包括支持FF总线技术的网络化控制系统NCS4000,FF压力变送仪表、FF温度仪表、4通道FF电流转换仪表、8通道FF温度采集仪表,以及总线接线盒、电源和终端匹配器;总线电缆也由国内厂商提供,采用常州八益A型电缆。
  
  3.控制方案
  
  3.1.控制系统结构
  
  图1FF现场总线控制系统结构图
  
  现场设有2个控制室,分别为东测控室和北测控室,测控室间通过光纤连接。东测控室内设有主工程师站和工程师站,2套装配有NCS4000的控制柜,负责采集压气机、燃烧室试验台测量数据,同时测量辅助管道的温度、压力、流量等参数,并对阀门、变频器等设备进行控制;北测控室内设有主工程师站和程师站,1套装配有NCS4000的控制柜,负责采集整机试车台测量数据。
  
  (1)控制站:整个系统应用3套支持FFH1接入功能的NCS4000控制站,每套控制站中采用控制器冗余、IO冗余,保障系统安全可靠。传统IO模块通过电缆连接电磁流量计、变频设备、电机、油泵等信号;FFH1现场总线通讯模块下带有2个端口,即两个网段,通过现场总线电缆(主干网络)连接到现场总线接线盒,现场总线电缆(分支网络)连接现场总线仪表,每个现场总线接线盒zui多带6台FFH1智能仪表。在现场分布安装多个现场总线接线盒。
  
  (2)控制网络:主工程师站、工程师站、控制系统之间以高速以太网为通讯介质,应用FFHSE协议进行数据交互。控制网络为冗余配置,为通信提供了安全性和可靠性。
  
  (3)FF现场总线智能仪表:采用的仪表有沈阳中科博微自动化技术有限公司NCS-PT105IIS系列扩散硅智能压力变送仪表,NCS-PT105II系列智能差压变送仪表,NCS-TT108智能温度变送仪表,NCS-FI105现场总线电流输出变送仪表,NCS-IF105现场总线电流输入变送仪表。调节阀采用传统的4-20mA信号阀门,应用NCS-FI105现场总线电流输出变送仪表,NCS-IF105现场总线电流输入变送仪表可以将传统调节阀接入FF现场总线网段中,大大降低了成本,有利于FF现场总线技术的应用与推广;同时将所有的控制回路PID功能下放到FF现场总线仪表中执行,提高控制安全性和准确性,缩短了控制周期,降低了控制器的运行负荷,使得控制器有更多资源可以用于执行*控制功能。
  
  3.2.FF总线网段设计
  
  FF现场总线网段段的设计主要考虑了网段总的电流负载、电缆型号干线长度、支线长度、电压降和现场总线zui大挂接设备数量等,同时,还受网段危险性与可操作性的影响。具体设计如表1所示。
  
  表1网段设计表
  
工艺位置
网段数量
FF智能总线仪表
涡轮导向器
1
8通道智能温度仪表3台,共计18个温度测点
空气系统
3
8通道智能温度仪表1台,共计7个温度测点;智能差压仪表3台;智能压力仪表6台;智能总线电流转换仪表5台
循环水系统
3
8通道智能温度仪表4台,共计27个温度测点;智能压力仪表7台,智能差压仪表3台
1段燃烧室
4
8通道智能温度仪表2台,共计12个温度测点;智能压力仪表14台;智能总线电流转换仪表4台
2段燃烧室
4
8通道智能温度仪表2台,共计12个温度测点;智能压力仪表14台;智能总线电流转换仪表4台
3段燃烧室
4
8通道智能温度仪表2台,共计12个温度测点;智能压力仪表14台;智能总线电流转换仪表4台
压气机
4
8通道智能温度仪表4台,共计26个温度测点;智能压力仪表9台;智能总线电流转换仪表4台
整机
6
8通道智能温度仪表5台,共计33个温度测点;智能压力仪表16台
其它
1
8通道智能温度仪表2台,共计11个温度测点;智能差压仪表1台
总计
30
133

  总线电源采用24VDC、1A电源;主干线长度不超过100米,分支长度不超过30米;通讯速度为0.5秒;将控制回路中的智能仪表设备设计在同一网段中,每个网段zui多设计一个控制回路;由于轻型动力装置测量数据比较集中,网段设计为星型拓扑结构。
  
  整个系统共计设计36个网段,目前,实际使用30个网段,每个网段zui多挂接6台现场总线仪表,共计133台FFH1现场总线仪表,平均每个网段挂接3.7台现场总线仪表,留有2.3台现场总线仪表的余量。
  
  4.总结
  
  沈阳中科博微自动化技术有限公司的FF现场总线控制系统已经在元宝山污水处理厂、气化炉小试装置等多处现场进行了工程应用,均取得了预期的效果。在轻型动力装置上规模化的应用自主研发的FF现场总线控制系统、FF智能设备等硬件和软件产品,完成FF现场总线工程的实践应用,确实体会了FF现场总线技术的一些优势:节省电缆和安装材料,减少了工程量;可通过仪表进行标定;功能更好地分散,实现现场控制;提高了测量的精度;全部采用国产化的产品,为用户节省了费用。同时,从网段设计、FAT测试、工程实施、现场调试过程中,积累了FF现场总线技术工程化的经验,在FF现场总线技术探索路上迈出重要的一步。
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