一、锅炉吹灰器配置及运行情况
浙江浙能乐清发电有限责任公司1号、2号超临界机组
锅炉为变压运行螺旋管圈直流炉，每台锅炉炉膛和烟道共配置吹灰器172台，锅炉本体吹灰器的汽源接自后屏过热器出口，汽压25.88MPa，汽温516℃。吹灰器运行采用程控方式，通过DCS画面可操作各组、各台吹灰器。锅炉吹灰器配置数量、型号及相关技术参数见表1。
在机组投产初期，由于不确定锅炉运行实际情况、煤种特性以及吹灰效果等，吹灰器采取了每天投运1次对锅炉进行全面吹灰的方式。经过半年多的实际运行，因吹灰产生了如下问题。
（1）运行成本上升。吹灰时，吹灰器成对同时推进吹扫，根据各部位吹灰器数量，可以计算出炉膛和烟道吹灰所需总吹扫时间和总消耗蒸汽量（表2）。从表2可以看出，全炉膛和烟道吹灰需要吹扫时间超过7h,消耗蒸汽112t。同时，吹灰蒸汽进入炉膛，增大了烟气流量，使引风机电耗随之增大。
（2）汽温降低。吹灰蒸汽由屏式过热器出口蒸汽减压后，温度在300～350℃，远远低于炉内烟气温度。吹灰时，锅炉蒸汽温度明显下降，在吹分隔屏时尤为明显（图l）。
（3）受热面吹损。在1号锅炉2009年9月*检修期间，对受热面进行检查，发现前墙水冷壁螺旋段A22吹灰器周围，前墙水冷壁螺旋段B23吹灰器周围，左墙水冷壁螺旋段B16吹灰器周围，低温再热器垂直段前侧通道区域受热面吹损。
（4）吹灰器维护工作量增加。随着运行时间的延长，吹灰器出现了盘根泄漏、枪管卡涩、电气回路故障等缺陷，需要及时进行维护。
二、吹灰器投运优化
（l）通过连续观察炉膛结焦和受热面积灰情况发现，实际使用的神混、蒙混、伊泰等煤种勃结性处于中等水平，没有出现大面积强结焦积渣现象。其中，燃烧器区域，特别是E、F层燃烧器附近存在挂焦现象，有必要保留zui接近燃烧器的B层短吹灰器每天吹1次；过热器区域如果连续2～3天不安排吹灰，则排烟温度会明显上升，因此对流受热面应每天保留一定的吹灰器运行；前屏过热器区域吹灰时，汽温下降幅度zui大，有必要减少吹灰；高温再热器区域在1号锅炉检修中检查积灰较少，可以减少吹灰。
（2）合理投运吹灰器对炉膛、烟道进行吹灰，可以有效地降低吹灰蒸汽损失，保持水冷壁适量积灰以提高主、再热蒸汽温度。具体如下：每天吹灰1次，但每次吹灰投运的吹灰器数量减少；炉膛短吹灰器B层保持每天吹灰，其余部分可以交替轮换；前屏过热器应减少吹灰，但应观察受热面的挂渣情况；低温再热器区域吹灰器适当交替轮换。
（3）减少每天吹灰器的投运数量。减少炉膛短吹灰器的投运数量，B层保持每天投运，其余A、C、D层以4日为一个周期交替投运；减少前屏区域长伸缩吹灰器的投运数量，L1～10、R1～10按单、双日交替投运，保留L11～26、R11～26每天投运；减少尾部烟道区域半伸缩吹灰器的投运数量，HL1～12、HR1～12按单双日交替投运。各部位减少投运的吹灰器数量对比见图2。
三、优化吹灰效果
优化吹灰前后1号、2号锅炉结焦和汽温情况对比见表3。由于炉膛吹灰减少，水冷壁平均灰渣覆盖增加，吸热有所减少，另外由于低温吹灰蒸汽进入烟道导致锅炉汽温下降的时间减少，这两个因素都有利于提高过热汽温和再热汽温。
优化吹灰后，吹灰器减少数量和节约蒸汽量见表4。由表4可见，吹灰优化后每天可节约吹灰蒸汽36t，占原炉膛和烟道吹灰蒸汽消耗量的32.2％。按每年运行300d计算，则每台锅炉可节约化学补充水10800t，节约标煤1243t，经济效益显著。
此外，锅炉吹灰优化还可以提高锅炉运行汽温，降低因吹灰蒸汽进入炉膛导致的引风电耗增加，减少吹灰对锅炉受热面的磨损，延长吹灰器的维护周期，其间接经济效益也相当可观。
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